帶式輸送機滾筒的設計要求
發布時間：2013-03-13 00:00
內容導讀：帶式輸送機滾筒的設計要求 滾筒是帶式輸送機的主要轉動部件，其鑄件質量、焊接質量、材料化學成分及機械性能等都關系到滾筒整體質量的好壞，滾筒一旦在運行中損壞，將導致整機不能正常運行，嚴重時滾筒開裂會將膠帶劃破，造成重大事故及經濟損失.為保證滾筒
帶式輸送機滾筒的設計要求
滾筒是帶式輸送機的主要轉動部件，其鑄件質量、焊接質量、材料化學成分及機械性能等都關系到滾筒整體質量的好壞，滾筒一旦在運行中損壞，將導致整機不能正常運行，嚴重時滾筒開裂會將膠帶劃破，造成重大事故及經濟損失.為保證滾筒的外在及內在質量，可以從以下幾方面實施重點控制.
一、滾筒部件村料的選用
滾筒筒皮材質、厚度要達到國家標準要求，以確保尺寸、機械性能達標.為制造優質產品要在源頭打好基礎.滾筒接盤(鑄鋼件)加工后不得存在鑄造缺陷，某電廠輸煤皮帶機，因滾筒接盤出現裂紋不得不停產檢修并進行更換，每天損失幾十萬元.我廠在實際生產中嚴格按JH/T5000.3, JH/T5000.4,JH/T5000.5國標要求執行，且每個接盤都進行超聲波探傷，方法和數值符合G510595-2009中的要求.
二、滾筒加工要求
為使滾筒的靜不平衡允許值達到國標精度等級G4。要求，滾筒加工過程中要提高其制作精確度.在加工工藝過程、工序流程上要加強控制，合理的工序流程及工藝過程又是精品的保證，以下幾個工序要嚴格控制.
(一)筒皮的卷圓
筒皮卷制前壓頭必須使用壓頭胎，壓頭胎半徑應接近筒皮內圓半徑，壓制圓弧的長度不小于圓周的1/8,筒皮卷頭R處《見圖a)用1200圓弧樣板檢查，不能出現大于0.3二的IM,，并考慮防止焊接時的凹陷現象.卷至對口16}隙 1*-2-3mn點焊，焊縫長10-15mn, ROE300-400..筒皮卷制校圓后圓度誤差應不大于lm，以保證滾筒的外徑尺寸要求及筒皮加工后能達到 小壁厚尺寸要求.
《二)滾筒的接盤加工
接盤的加工工序有著嚴格的要求《以鑄焊接盤為例說明).加工時要以非冒口為基準面，以接盤外圓找正，粗車冒口面和外圓及里孔，再以冒口面為基準面車削非冒口面并在此面車削出焊接坡口.由于鑄件冒口處易出現鑄造缺陷，通過對工序的控制，可以有效減少鑄造缺陷帶來質量間題.我廠在滾筒的制作過程中，改變傳統的工藝方法，對于以往不要求加工的接盤幅板位置，現在一律加工，粗糙度達到Ra25.接盤的整體加工，使得結構形狀不對稱的可能性大大降低，降低了滾筒的靜不平衡值.
(三)滾筒筒體加工
為保證外圓和里孔精度，首先以筒體外圓作為徑向找正基準，膛削輪v孔.為確保兩端輪v孔同心，重視膛內孔的找正，采取在膛桿上裝夾百分表，以粗加工時內孔為基準，打表找正，精度應小于0.5，并用百分表移動足夠距離做好軸向找正，調頭R削另一端輪N孔時，仍要嚴格按上述步驟找正R削.車削筒體外圓要借助工藝裝備以兩輪N孔中心線為中心找正，確保安裝中心與筒體回轉中心同心.
加工完畢，檢測滾筒的 小壁厚與壁厚差.測量時，為了更準確地反映整個滾筒的壁厚差，對于鑄焊接盤滾筒，采取在距環縫100mm處，沿圓周方向避開縱環縫50m，每隔900等分4條線，每條線上均勻地測4點壁厚差， 小值大于 小壁厚，差值小于規定的壁厚差.
滾筒是帶式輸送機的主要轉動部件，其鑄件質量、焊接質量、材料化學成分及機械性能等都關系到滾筒整體質量的好壞，滾筒一旦在運行中損壞，將導致整機不能正常運行，嚴重時滾筒開裂會將膠帶劃破，造成重大事故及經濟損失.為保證滾筒的外在及內在質量，可以從以下幾方面實施重點控制.
一、滾筒部件村料的選用
滾筒筒皮材質、厚度要達到國家標準要求，以確保尺寸、機械性能達標.為制造優質產品要在源頭打好基礎.滾筒接盤(鑄鋼件)加工后不得存在鑄造缺陷，某電廠輸煤皮帶機，因滾筒接盤出現裂紋不得不停產檢修并進行更換，每天損失幾十萬元.我廠在實際生產中嚴格按JH/T5000.3, JH/T5000.4,JH/T5000.5國標要求執行，且每個接盤都進行超聲波探傷，方法和數值符合G510595-2009中的要求.
二、滾筒加工要求
為使滾筒的靜不平衡允許值達到國標精度等級G4。要求，滾筒加工過程中要提高其制作精確度.在加工工藝過程、工序流程上要加強控制，合理的工序流程及工藝過程又是精品的保證，以下幾個工序要嚴格控制.
(一)筒皮的卷圓
筒皮卷制前壓頭必須使用壓頭胎，壓頭胎半徑應接近筒皮內圓半徑，壓制圓弧的長度不小于圓周的1/8,筒皮卷頭R處《見圖a)用1200圓弧樣板檢查，不能出現大于0.3二的IM,，并考慮防止焊接時的凹陷現象.卷至對口16}隙 1*-2-3mn點焊，焊縫長10-15mn, ROE300-400..筒皮卷制校圓后圓度誤差應不大于lm，以保證滾筒的外徑尺寸要求及筒皮加工后能達到 小壁厚尺寸要求.
《二)滾筒的接盤加工
接盤的加工工序有著嚴格的要求《以鑄焊接盤為例說明).加工時要以非冒口為基準面，以接盤外圓找正，粗車冒口面和外圓及里孔，再以冒口面為基準面車削非冒口面并在此面車削出焊接坡口.由于鑄件冒口處易出現鑄造缺陷，通過對工序的控制，可以有效減少鑄造缺陷帶來質量間題.我廠在滾筒的制作過程中，改變傳統的工藝方法，對于以往不要求加工的接盤幅板位置，現在一律加工，粗糙度達到Ra25.接盤的整體加工，使得結構形狀不對稱的可能性大大降低，降低了滾筒的靜不平衡值.
(三)滾筒筒體加工
為保證外圓和里孔精度，首先以筒體外圓作為徑向找正基準，膛削輪v孔.為確保兩端輪v孔同心，重視膛內孔的找正，采取在膛桿上裝夾百分表，以粗加工時內孔為基準，打表找正，精度應小于0.5，并用百分表移動足夠距離做好軸向找正，調頭R削另一端輪N孔時，仍要嚴格按上述步驟找正R削.車削筒體外圓要借助工藝裝備以兩輪N孔中心線為中心找正，確保安裝中心與筒體回轉中心同心.
加工完畢，檢測滾筒的 小壁厚與壁厚差.測量時，為了更準確地反映整個滾筒的壁厚差，對于鑄焊接盤滾筒，采取在距環縫100mm處，沿圓周方向避開縱環縫50m，每隔900等分4條線，每條線上均勻地測4點壁厚差， 小值大于 小壁厚，差值小于規定的壁厚差.
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